Charakterystyka stopów magnezu:niska gęstość, wysoka wytrzymałość specyficzna/sztywność, dobra osłona elektromagnetyczna, dobra przewodność cieplna, tłumienie drgań i możliwość obróbkiWady obejmują umiarkowaną odporność na korozję i ograniczoną wytrzymałość w wysokich temperaturach; zastosowania laboratoryjne wykorzystują głównie ich zalety w zakresie lekkości i osłony elektromagnetycznej.

1. Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
   Laboratoria optyczne: Stopy magnezu wykorzystywane są do optycznych uchwytów regulacyjnych, rur adapterów i ram podtrzymujących.obniżenie obciążenia platformyIch właściwości tłumiące zmniejszają transmisję drgań i zwiększają stabilność ścieżki optycznej.Często są one stosowane w przenośnych optycznych urządzeniach pomiarowych i obudowach dla instrumentów spektroskopowych rozmieszczalnych w terenie.

   Uwaga: Stopy magnezu nie są zazwyczaj stosowane do podstaw podlegających dużym obciążeniom, gdzie preferowane są stopy aluminium, ale są zamiast tego wykorzystywane do lekkich uchwytów pomocniczych.

2. Obudowy i podwozie przyrządów precyzyjnych
   Spektrometry masowe, spektrometry, przenośne urządzenia wykrywające i obudowy dla małych komór próżniowych.blokowanie zakłóceń elektromagnetycznych z obwodów i ochrona słabych sygnałów wykrywania; przewodzą również ciepło szybko, pomagając w rozpraszaniu ciepła z obwodu wewnętrznego.
   Powszechne przykłady: ręczne spektrometry Ramana, przenośne analizatory XRF i obudowy do instrumentów do monitorowania środowiska.

• Małe urządzenia podciśnieniowe i podnośniki do próbkowania: stopy magnezu mają stosunkowo niską szybkość wydzielania gazu, co sprawia, że nadają się do zastosowań w średniej i niskiej próżni;zmniejszają masę i obciążenie mechanizmów ruchu próżniowegoZaleca się ostrożność w środowiskach o wysokiej próżni lub bardzo korozyjnych ze względu na skłonność materiału do utleniania.
• Podtrzymywanie urządzeń kriogenicznych: Stopy magnezu posiadają umiarkowaną przewodność cieplną, co pozwala im służyć jako ramy wsparcia termoizolacyjne, które minimalizują wyciek ciepła poprzez przewodnictwo;są często stosowane do zewnętrznych konstrukcji podtrzymujących małych kryogenicznych etapów próbkowania.

1. Narzędzia do badania mechanicznego i ramy urządzeń
   Lekkie urządzenia i przeciwwagi do dynamicznych maszyn do badań uderzeń i zmęczenia.ich właściwości tłumiące pomagają tłumić wibracje wywołane uderzeniem.
2. Standardowe próbki stopów magnezu
   Płyty i pręty z stopów magnezu opracowane we własnym laboratorium materiałów są wykorzystywane do wytwarzania próbek rozciągania, uderzeń i korozji do badań właściwości materiałów (stopy,obróbka cieplna, modyfikacji powierzchni i mechanizmów korozji).

Zestawy magnezu oferują wysoką skuteczność osłony elektromagnetycznej, co czyni je idealnymi do badań RF i EMC;są znacznie lżejsze niż stalowe skrzynki osłonowe, ułatwiając łatwą obsługę.

Mechaniczne połączenia ramion, podwozie mobilnego robota i uchwyty etapu ruchu.charakterystyki tłumiące drgania minimalizują drgania podczas szybkiego ruchu, co czyni je odpowiednimi do badań prototypowych.

• Laboratoria badawcze lotnictwa kosmicznego: Stopy magnezu i litu (ultraleksowe stopy magnezu) stosowane w modelach samolotów i prototypach satelitarnych w badaniach w tunelu wiatrowym.
• Laboratoria biologiczne: Używane tylko jako obudowy urządzeń, a nie w bezpośrednim kontakcie z próbkami biologicznymi; magnesium is not inherently resistant to corrosion by body fluids and is generally not used for implant test specimens (medical magnesium alloys constitute a separate field of study focused on biodegradable implants).

1. Słaba odporność na korozję: podatny na korozję w wilgotnym, kwaśnym lub alkalicznym środowisku; obowiązkowa jest ochrona powierzchni (powłoki konwersyjne, anodowanie lub opryskiwanie).Należy unikać bezpośredniego kontaktu z wodą słoną lub kwasowymi cieczami..
2. Słaba odporność na ciepło: wytrzymałość zmniejsza się podczas długotrwałego narażania się na temperatury powyżej 120°C; nie nadaje się do komponentów znajdujących się wewnątrz pieców o wysokiej temperaturze.
3. Odpowiedzialność na zadrapania: stosunkowo niska twardość; powierzchnie precyzyjne wymagają powłok ochronnych.
4. Środki ostrożności podczas obróbki: szczątki magnezu są łatwopalne; należy kontrolować temperaturę cięcia i stosować środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas obróbki próbek.