I. Wspólne gatunki stopów magnezu do obróbki deformacji tworzyw sztucznych

W oparciu o ich pierwotne elementy stopu, stopy magnezu można klasyfikować w następujących systemach:

• Młyn (Mg)

• Seria Mg?? Zn

• Młodych

• Mg ∆ rzadkie ziemie (Mg ∆ RE)

• Seria Mg-Li

  Do najczęściej stosowanych gatunków stopów magnezu stosowanych do deformacji tworzyw sztucznych należą:

  AZ31B, AZ40, AZ61, AZ63B, AZ80, M1C, ME20M, ZK60, ZK61, WE43, WE54, VW84M i LA103.
  Rola głównych pierwiastków stopu
  Aluminium (Al)

  Aluminium jest jednym z najczęściej stosowanych pierwiastków stopowych w stopach magnezu.Aluminium znacznie poprawia wytrzymałość mechanicznąJednak nadmierna zawartość aluminium zwiększa podatność na korozję naprężeniową i kruchość.
   

  Zynk (Zn)
   

  Cynk ma maksymalną rozpuszczalność 6,2% w magnezu.i zapewnia zarówno wzmocnienie roztworu stałego, jak i twardzenie opadoweJednakże zawartość Zn powyżej 1% może prowadzić do krótkości gorącej w podwyższonych temperaturach.Cynk jest również powszechnie łączony z cyrkonium lub elementami rzadkich ziem w celu tworzenia wysokiej wytrzymałości stopów magnezu utwardzonych przez opady.

  Mangan (Mn)
  Mangan przede wszystkim poprawia odporność na korozję stopów magnezu. Stopy MgMn wykazują doskonałą odporność na korozję. Mn usuwa również żelazo i inne zanieczyszczenia metali ciężkich,zapobieganie tworzeniu się szkodliwych związków międzymetalowych i znaczne poprawienie odporności stopów Mg·Al i Mg·Al·Zn na korozję wodą morską.
  Złoża (Sn) i Srebro (Ag)
  Dodawanie cyny poprawia elastyczność i zmniejsza skłonność do gorącego pękania podczas obróbki termicznej.5% magnezu i zapewnia wzmocnienie roztworu stałego przy jednoczesnym zwiększeniu reakcji na starzenie się, zwiększając tym samym wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na pełzanie.
  Zirkonium (Zr)
  Cirkonium jest silnym rafinerem ziaren w stopów magnezu, poprawiając jakość odlewu i zwiększając formowalność podczas deformacji tworzyw sztucznych.
  Żelazo (Fe), miedź (Cu) i nikel (Ni)
  Żelazo jest krytycznym czynnikiem zanieczyszczającym, który znacząco osłabia odporność na korozję, nawet w śladowych ilościach.05% i niewielkie ilości niklu również znacznie obniżają odporność na korozję, chociaż mogą one poprawić wytrzymałość w wysokich temperaturach.

  W przypadku zastosowań, zawartość niklu musi być kontrolowana poniżej 0,005%.

  Litium (Li)

  Litium ma wysoką rozpuszczalność w magnezie i zapewnia wzmocnienie roztworu stałego przy jednoczesnym znacznym zmniejszeniu gęstości stopów.
  Węgiel (Ca)

  Węgiel ma ograniczoną rozpuszczalność w magnezu i tworzy fazę Mg2Ca.i zwiększyć temperaturę zapłonu.
  Rzadkoziemne pierwiastki (RE)

  Elementy ziem rzadkich powoli dyfuują w magnezie i tworzą cienkie, stabilne fazy rozproszone.powodując poprawę wytrzymałości w temperaturze pokojowej, wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na pełzanie.
  
   

  I. Przetwarzanie stopów magnezu przez wytłaczanie

  Ekstruzja jest procesem formowania ciśnieniowego, w którym podgrzewany bilet jest przymuszany przez matrycę, aby uzyskać pożądany kształt przekroju poprzecznego.Prasy wytłaczane mogą być klasyfikowane jako poziome lub pionowe.
  
  

   

  Prasy do wytłaczania poziomego

  W horyzontalnych prasach wytłaczających główny kierunek ruchu jest równoległy do ziemi.wymuszanie stopów magnezu przez matrię do tworzenia wymaganego profilu.

  Prasy do wytłaczania pionowego
  
  

   

  5/9

  Prasy do wytłaczania pionowego charakteryzują się ruchem i kierunkami wytłaczania prostopadłymi do podłogi.Prasy pionowe mają takie zalety, jak niskie zużycie, jednolitej deformacji termicznej, doskonałej stabilności wymiarowej i minimalnej ekscentryczności rur, co czyni je szczególnie odpowiednimi do produkcji rur i profilerów pustych.

  Metody wytłaczania

  W oparciu o kierunek przepływu materiału procesy wytłaczania obejmują:

  • Bezpośrednia (przechodnia) wytłaczanie

  • Ekstruzja pośrednia (wsteczna)

  • Ekstruzja połączona

    W procesie bezpośredniej wytłaczania metal przepływa w tym samym kierunku co ciśnienie, co powoduje znaczne tarcie pomiędzy wstrzykiwaczem a pojemnikiem.Proces ten jest powszechnie stosowany ze względu na dużą zdolność adaptacyjną urządzeń i stabilną jakość powierzchniTypowe temperatury wytłaczania stopu magnezu wahają się od 300 do 450°C.

    W procesie wytłaczania pośredniego w stosunku do pojemnika węzeł pozostaje nieruchomy, eliminując tarcie i znacząco zmniejszając siłę wytłaczania.Metoda ta umożliwia wyższe współczynniki wytłaczania przy niższych temperaturach i zapewnia jednolitą mikrostrukturę i właściwości mechaniczne, wyższa wydajność materiału i mniejszy złom.

    III. Profile i zastosowania ze stopu magnezu wytłuszczonego
    Produkty ze stopu magnezu wytłuszczonego obejmują profile stałe i profile pustkowe.Profile pustkowe wymagają złożonych konstrukcji z kanałami przepływu i komorami spawalniczymi, aby połączyć strumienie metalu pod wysoką temperaturą i ciśnieniem.

   

  6/9

  Oprócz konwencjonalnych metod wytłaczania, badania odnotowały zaawansowane techniki, takie jak wytłaczanie asymetryczne, wytłaczanie obrotowe wstecz, wytłaczanie cykliczne, wytłaczanie wtórne,i ekstruzji złożonych płyt. Ekstruzja może być również łączona z innymi procesami, w tym ekstruzją + kucie, ekstruzją + rysunek i ekstruzją + walcowanie.Typyczne zastosowania

  Anody ofiarne

  Ekstruowane anody ofiarne magnezu są obecnie jednym z najczęściej stosowanych produktów wytłaczania magnezu..
  Transport kolejowy

  Ekstruzje ze stopu magnezu odgrywają kluczową rolę w ułatwianiu transportu pojazdów kolejowych, zmniejszając wibracje, hałas i zużycie energii, jednocześnie zwiększając pojemność ładunku.z powodzeniem zastosowano w pociągach dużych prędkości wysokiej precyzji profile ze stopu magnezu, w tym panele boczne, regały bagażowe, szyny podłogowe, belki i elementy wzdłużne.

  Maszyny i aparaty włókiennicze

  
  
   

  7/9

  Duże, pustkie profile z stopów magnezu są stosowane w maszynach do dziania warp i w łóżkach igłowych, znacząco zmniejszając inercję i poprawiając stabilność operacyjną podczas pracy z dużą prędkością.

  Lotnictwo kosmiczne i obrona
  W przemyśle lotniczym i wojskowym wytłaczanie stopu magnezu wykorzystuje swoje lekkie zalety i wydajność osłony elektromagnetycznej.

  IV. Obecne wyzwania związane z wytłaczaniem stopów magnezu

  Chociaż koszty składowania mogą zbliżać się do kosztów aluminium w skali, stopy magnezu zazwyczaj wymagają niższych prędkości wytłaczania, aby uniknąć pękania, co powoduje większą produkcję
  
  

   

  8/9

  Rozwój stopów magnezu wytruwających się z dużą prędkością jest niezbędny dla

  zmniejszenie.
  2Wysoka wytrzymałość przy wysokiej wydajności

  Wiele profilów stopu magnezu odpowiada obecnie poziomom wytrzymałości stopu 6061 i 6063 aluminium, a niektóre osiągają wytrzymałość na rozciąganie bliską 500 MPa.Produktywność i formowalność nadal pozostają w tyle za stopami aluminiumDziałania badawcze prowadzone są w celu opracowania stopów magnezu o wysokiej wytrzymałości, nadających się do szybkiej wytłaczania, co umożliwi szersze zastosowanie w przemyśle.

  O wsparciu technicznym
  Niniejszy artykuł został dostarczony przez Hilbo Magnesium alloy Material co., Ltd, producent i światowy dostawca materiałów z stopów magnezu, w tym blach, płyt, rur, sztab,i profile wytłaczane...i tak dalej.
  Jeśli masz pytania techniczne dotyczące wytłaczania stopów magnezu, wyboru materiału lub projektowania aplikacji, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym:

  E-mail: scm@hilbo-mg.com