Forgowanie stopów magnezu jest procesem formowania metalu, który wykorzystuje ciśnienie do formowania materiałów z stopów magnezu w elementy o różnych specyfikacjach i rozmiarach.Forgi z stopów magnezu mają wysoką wytrzymałośćNależy zauważyć, że większość stopów magnezu ma niską elastyczność i jest podatna na pęknięcia powierzchniowe.kluczowe parametry procesu, takie jak temperatura ogrzewania i prędkość kształtowania, muszą być precyzyjnie kontrolowane podczas kształtowania w celu zapewnienia jakości i stabilności produktu;.
Wybór miejsc
Deformacyjność ingotów stopu magnezu jest znacznie niższa niż stopu aluminium.Przekrzywione pręty mają mikrostrukturę deformowaną o drobnych ziarnachDynamiczna rekrystalizacja występuje podczas deformacji stopu magnezu, co jeszcze bardziej poprawia możliwość formowania.
Temperatura kucia
Temperatura ma znacznie większy wpływ na ciśnienie kształtowania stopów magnezu niż stopów aluminium.Stopy magnezu wykazują niską deformacyjność w temperaturze pokojowej i mają tendencję do pęknięć podczas kucia.
• stopu magnezu z serii AZ (AZ31,AZ61,AZ80,AZ91):temperatura kształtowania 225°C-420°C
• Stopy Mg-Al-Zn i Mg-Zn-Zr: temperatura kształtowania 250°C~400°C
• Stopy magnezu z serii ZW odporne na ciepło: temperatura węgla i matricu 400°C-450°C Niewystarczająca temperatura spowoduje pogorszenie właściwości mechanicznych, pękanie i niewystarczające wypełnienie matricu.Dynamiczna rekrystalizacja podczas deformacji zwiększa kształtowalność sztuczek stopu magnezu.
Szybkość kształtowania
Ze względu na niską elastyczność, wysoką odporność na deformacje, wrażliwość na naprężenie i wąskie zakresy temperatury kształtowania,Stopy magnezu są zazwyczaj kuwane przy użyciu hydraulicznych pras kujących lub powolnych maszyn kujących.
Forgowanie prasowe hydrauliczne: współczynnik deformacji do 60%/90%
W przypadku młotów lub prasy szybkiej: szybkość deformacji musi zostać zmniejszona o 50% lub
więcej
Forgowanie matryc
- Nie.
Większość sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk.Narzędzia muszą być podgrzewane, aby utrzymać ostateczną temperaturę kucia.
Konstrukcja matri z stopów magnezu generalnie podlega standardom kucia stopów aluminium, ale słaba płynność sprzyja kuwaniu matri z pojedynczą jamą.Złożone, dużych rozmiarów kucia ze stopu magnezu należy najpierw preformatować poprzez kucie otwarte., a następnie wykończone w formie pojedynczej próżni.
Materiał do drukowania: stal do drukowania na gorąco o niskim stopniu stopu; powierzchnie pracy muszą być precyzyjnie mielone w celu zmniejszenia chropowitości, umożliwienia płynnego przepływu metalu i zapobiegania wadom powierzchni.Stopy magnezu mają mniejszą zdolność wypełniania głębokiej jamy niż stopy aluminium.
Powszechne wady i kontrola
Typowe wady to grube pierścienie ziarniste, pękanie transgranularne, korozja powierzchni i utlenianie.powierzchnie mają tendencję do pęknięć wzdłuż maksymalnego naprężenia cięcia podczas zakłócania.
Wykorzystanie powolnych prasy hydrauliczne do kucia
W przypadku użycia szybszych tłoczników lub młotów: na początkowym etapie stosować lekkie, powolne uderzenia
Utrzymuj wystarczającą temperaturę kształtowania i stałą temperaturę kształtowania, aby uniknąć
opady w pękłej fazie
Ściśle kontrolować procesy przycinania, aby zapobiec pęknięciom przycinania
Jako dostawca materiałów ze stopu magnezu, Hilbo Magnesium Alloy Material Co., Ltd koncentruje się na zoptymalizowanych procesach kucia, stabilnej kontroli jakości,i niestandardowych płyt i płyt stopu magnezu do wspierania motoryzacji, lotnictwa, elektroniki i zastosowań przemysłowych lekkiej wagi.
W przypadku pytań technicznych:scm@hilbo-mg.com
Forgowanie stopów magnezu jest procesem formowania metalu, który wykorzystuje ciśnienie do formowania materiałów z stopów magnezu w elementy o różnych specyfikacjach i rozmiarach.Forgi z stopów magnezu mają wysoką wytrzymałośćNależy zauważyć, że większość stopów magnezu ma niską elastyczność i jest podatna na pęknięcia powierzchniowe.kluczowe parametry procesu, takie jak temperatura ogrzewania i prędkość kształtowania, muszą być precyzyjnie kontrolowane podczas kształtowania w celu zapewnienia jakości i stabilności produktu;.
Wybór miejsc
Deformacyjność ingotów stopu magnezu jest znacznie niższa niż stopu aluminium.Przekrzywione pręty mają mikrostrukturę deformowaną o drobnych ziarnachDynamiczna rekrystalizacja występuje podczas deformacji stopu magnezu, co jeszcze bardziej poprawia możliwość formowania.
Temperatura kucia
Temperatura ma znacznie większy wpływ na ciśnienie kształtowania stopów magnezu niż stopów aluminium.Stopy magnezu wykazują niską deformacyjność w temperaturze pokojowej i mają tendencję do pęknięć podczas kucia.
• stopu magnezu z serii AZ (AZ31,AZ61,AZ80,AZ91):temperatura kształtowania 225°C-420°C
• Stopy Mg-Al-Zn i Mg-Zn-Zr: temperatura kształtowania 250°C~400°C
• Stopy magnezu z serii ZW odporne na ciepło: temperatura węgla i matricu 400°C-450°C Niewystarczająca temperatura spowoduje pogorszenie właściwości mechanicznych, pękanie i niewystarczające wypełnienie matricu.Dynamiczna rekrystalizacja podczas deformacji zwiększa kształtowalność sztuczek stopu magnezu.
Szybkość kształtowania
Ze względu na niską elastyczność, wysoką odporność na deformacje, wrażliwość na naprężenie i wąskie zakresy temperatury kształtowania,Stopy magnezu są zazwyczaj kuwane przy użyciu hydraulicznych pras kujących lub powolnych maszyn kujących.
Forgowanie prasowe hydrauliczne: współczynnik deformacji do 60%/90%
W przypadku młotów lub prasy szybkiej: szybkość deformacji musi zostać zmniejszona o 50% lub
więcej
Forgowanie matryc
- Nie.
Większość sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk sztuk.Narzędzia muszą być podgrzewane, aby utrzymać ostateczną temperaturę kucia.
Konstrukcja matri z stopów magnezu generalnie podlega standardom kucia stopów aluminium, ale słaba płynność sprzyja kuwaniu matri z pojedynczą jamą.Złożone, dużych rozmiarów kucia ze stopu magnezu należy najpierw preformatować poprzez kucie otwarte., a następnie wykończone w formie pojedynczej próżni.
Materiał do drukowania: stal do drukowania na gorąco o niskim stopniu stopu; powierzchnie pracy muszą być precyzyjnie mielone w celu zmniejszenia chropowitości, umożliwienia płynnego przepływu metalu i zapobiegania wadom powierzchni.Stopy magnezu mają mniejszą zdolność wypełniania głębokiej jamy niż stopy aluminium.
Powszechne wady i kontrola
Typowe wady to grube pierścienie ziarniste, pękanie transgranularne, korozja powierzchni i utlenianie.powierzchnie mają tendencję do pęknięć wzdłuż maksymalnego naprężenia cięcia podczas zakłócania.
Wykorzystanie powolnych prasy hydrauliczne do kucia
W przypadku użycia szybszych tłoczników lub młotów: na początkowym etapie stosować lekkie, powolne uderzenia
Utrzymuj wystarczającą temperaturę kształtowania i stałą temperaturę kształtowania, aby uniknąć
opady w pękłej fazie
Ściśle kontrolować procesy przycinania, aby zapobiec pęknięciom przycinania
Jako dostawca materiałów ze stopu magnezu, Hilbo Magnesium Alloy Material Co., Ltd koncentruje się na zoptymalizowanych procesach kucia, stabilnej kontroli jakości,i niestandardowych płyt i płyt stopu magnezu do wspierania motoryzacji, lotnictwa, elektroniki i zastosowań przemysłowych lekkiej wagi.
W przypadku pytań technicznych:scm@hilbo-mg.com
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski