Wraz z tendencją do lekkości stop magnezu stały się popularnym materiałem ze względu na ich niską gęstość i inne zalety.Odlewy (w tym odlewy piaskowe), odlewania formy metalowej i odlewania ciśnieniowego), deformacji (ekstruzja, walcowanie i kształtowanie) oraz półstałego odlewu wtryskowego.Analiza zalet i wad każdej z technologii oraz ich zastosowań, a także oczekuje przyszłych ulepszeń technologicznych i szerokiego zastosowania technologii półstałych materiałów.



 

Wydarzenia
 

W czasach dążenia do efektywności i ochrony środowiska, lekkość stała się kluczowym kierunkiem rozwoju wielu gałęzi przemysłu.od urządzeń elektronicznych po sprzęt medyczny, zmniejszenie masy produktu nie tylko zmniejsza zużycie energii i poprawia wydajność, ale także przyczynia się do zrównoważonego rozwoju.Stopy magnezu stały się bardzo oczekiwanym "materiałem gwiazdorskim" ze względu na ich wyjątkowe zalety.

Stopy magnezu, jako stopy na bazie magnezu i składające się z innych pierwiastków, mają wiele zalet, takich jak niska gęstość, wysoka wytrzymałość właściwa, dobra absorpcja wstrząsów,i silne możliwości osłony elektromagnetycznejIch gęstość wynosi około 2/3 gęstości stopów aluminium i 1/4 gęstości stali, co czyni je bardzo obiecującymi w zastosowaniach wymagających uproszczenia.stosowanie stopów magnezu do produkcji części może skutecznie zmniejszyć masę pojazduZgodnie z odpowiednimi badaniami, na każde 10% zmniejszenie masy pojazdu, efektywność paliwa może wzrosnąć o 6%-8%,który jest istotny dla osiągnięcia celów dotyczących oszczędności energii i redukcji emisji.

Stopy magnezu odgrywają również ważną rolę w przemyśle lotniczym.Każdy kilogram zmniejszenia masy może przynieść znaczące korzyści, takie jak oszczędności paliwa i większy zasięgNiska gęstość i wysoka wytrzymałość specyficzna stopów magnezu czynią je idealnymi materiałami do produkcji komponentów lotniczych, umożliwiając zmniejszenie masy przy zachowaniu wytrzymałości konstrukcyjnej.




 

Stopy magnezu są głównie klasyfikowane na stopy magnezu odlewanego i stopy magnezu wykutego w oparciu o ich proces formowania.Stopy magnezu odlewanego otrzymuje się głównie przez odlewanieWśród nich odlewanie pod ciśnieniem jest najbardziej dojrzałą i szeroko stosowaną technologią; obecnieponad 90% produktów ze stopu magnezu powstaje przez odlewanie na matyW formie wtryskowej półstałego materiału do tworzyw sztucznych wykorzystuje się również stopy magnezu odlewanego jako surowce.

Złoty magnezu wytwarzane są poprzez deformację na płyty, pręty, rury, profile i sztuczki różnych rozmiarów.składniki o wysokiej elastyczności można uzyskać poprzez kontrolę mikrostruktury materiału i procesy obróbki cieplnej.
 

Do głównych technologii formowania stopu magnezu należą:
 

1Odlewanie piaskowe: dostosowane rozwiązanie dla dużych i złożonych części
Odlewanie piaskowe jest stosunkowo tradycyjną metodą odlewania.i tworzy jamę formy poprzez ręczne lub mechaniczne tworzenie rdzenia i montaż formyZaletą tej metody jest to, że stosunkowo powolna prędkość chłodzenia pleśni piaskowej (około 0.5-2°C/s) ułatwia podanie odlewu i skutecznie zapobiega wadom, takim jak dziury skurczeniowe i pęknięcia w dużych częściachDlatego też odlewanie piaskowe jest szeroko stosowane w przemyśle lotniczym do produkcji dużych elementów konstrukcyjnych, takich jak obudowy śmigłowców i wsparcie satelitarne.

Jednak odlewanie piaskowe ma również pewne ograniczenia. Jego cykl produkcyjny jest stosunkowo długi, zazwyczaj wymaga 3-5 dni na produkcję pojedynczego kawałka, a dokładność wymiarowa jest stosunkowo niska,z tolerancjami w zakresie od ± 1-3 mmDzięki temu odlewanie piaskowe jest bardziej odpowiednie do produkcji małych partii części o wysokiej wartości.

2. Odlewanie formy metalowej: Wysoce wydajny wybór do masowej produkcji małych i średnich części. Odlewanie formy metalowej wykorzystuje trwałą formę wykonaną ze stali (tj. metalową formę).Płynne stopy magnezu są wlewane bezpośrednio do formyW porównaniu z odlewem piaskowym, formy metalowe chłodzą się znacznie szybciej (zwykle o temperaturze 5-15°C/s),Wyroby odlewane z tworzyw sztucznychPonadto formy metalowe mogą być wielokrotnie wykorzystywane, a ich żywotność przekracza 100 000 cykli, znacząco zwiększając wydajność produkcji 5-10 razy wyższą niż odlewanie piaskowe.