| Nazwa marki: | Hilbo |
| Model Number: | ZK60 AZ31 AZ61 AZ80 AZ91 |
| MOQ: | 50 kg |
| Price: | USD39~80/KGS |
| Delivery Time: | 5-10 dni |
| Payment Terms: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, |
Stopy magnezu są najlżejszymi materiałami metalowymi dostępnymi do zastosowań inżynieryjnych. Ich niska gęstość, wysoka wytrzymałość i sztywność właściwa, doskonałe właściwości tłumiące oraz znakomite właściwości odlewnicze wzbudziły znaczne zainteresowanie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, obronnym i elektronicznym. W szczególności w sektorze motoryzacyjnym stopy magnezu coraz częściej zastępują stal, żeliwo, a nawet stopy aluminium – magnez jest najlżejszym ze wszystkich metali konstrukcyjnych, przy czym aluminium jest 1,5 razy cięższe, a stal 4 razy cięższa – pomagając zmniejszyć masę pojazdu, a tym samym znacząco poprawiając zużycie paliwa i redukując emisję CO2 emisji.
| Model | Specyfikacje | Proces | Numer pieca | Al | Zn | Mn | Fe | Si | Cu | Ni | Mg | Test niskiej mocy | Jakość powierzchni | Rozmiar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pręt magnezowy AZ80A H112 | Ø80 x 1000 | Wytłaczanie | 9850 | 8,5 | 0,60 | 0,3 | 0,005 | 0,1 | 0,05 | 0,005 | Reszta | OK | OK | OK |
| Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPa) | Granica plastyczności 0,2% (MPa) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) |
|---|---|---|
| 295 | 190 | 5 |
Wniosek: Inspekcja zakończona pomyślnie
Pręt ze stopu magnezu oferuje niską gęstość i doskonałe właściwości właściwe, wraz z dobrym tłumieniem drgań, przewodnością elektryczną i cieplną oraz przetwornością. Wykazuje jednak stosunkowo słabą odporność na korozję, jest podatny na utlenianie i spalanie oraz ma ograniczoną odporność na ciepło. Jego właściwości przetwórcze, korozyjne i mechaniczne prezentują kilka godnych uwagi cech: szybkie rozpraszanie ciepła, lekkość, dobra sztywność, pewien stopień odporności na korozję i stabilności wymiarowej, odporność na uderzenia, odporność na ścieranie, dobre właściwości tłumiące i łatwa możliwość recyklingu. Dodatkowe cechy obejmują wysoką przewodność cieplną i elektryczną, zachowanie niemagnetyczne, skuteczne ekranowanie i nietoksyczność.
| Nr | Model | Warunki testu | Szybkość rozpuszczania mg/(cm²·h) | Wytrzymałość na wydłużenie (MPa) | Granica plastyczności (MPa) | Wydłużenie (%) | Twardość (HB) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HB006 | 93°C / 3% KCl | 50–70 | ≥370 | ≥260 | ≥2,5 | ≥90 |
| 2 | HB006A | 93°C / 3% KCl | 50–70 | ≥310 | ≥220 | ≥6,0 | ≥75 |
| 3 | HB008 | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥400 | ≥300 | ≥4,0 | ≥100 |
| 4 | HB008B | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥370 | ≥270 | ≥5 | ≥100 |
| 5 | HB008C | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥310 | ≥220 | ≥15 | ≥85 |
| 6 | HB012 | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥400 | ≥300 | ≥3,0 | ≥100 |
| 7 | HB011 | 93°C / 3% KCl | 15–35 | ≥420 | ≥300 | ≥3,0 | ≥100 |
| 8 | HB016 | 93°C / 3% KCl | 35–55 | ≥280 | ≥180 | ≥15 | ≥60 |
| 9 | HB017 | 93°C / 3% KCl | 40–50 | ≥200 | ≥140 | ≥17 | ≥55 |
| 10 | HB018K | 50°C / 0,84% KCl | 50–70 | ≥240 | ≥170 | ≥12 | ≥55 |
| 11 | HB018 | 50°C / 0,84% KCl | 30–50 | ≥230 | ≥170 | ≥12 | ≥55 |
| 12 | HB010 | 93°C / 3% KCl | 15–35 | ≥190 | ≥120 | ≥30 | ≥45 |
| 13 | HB022 | 43°C / 0,05% KCl | 50–60 | ≥300 | ≥200 | ≥5,0 | ≥75 |
| 14 | HB023 | 43°C / 0,05% KCl | 20–40 | ≥280 | ≥200 | ≥7,5 | ≥65 |
| 15 | HB024 | 43°C / 0,05% KCl | 50–70 | ≥260 | ≥220 | ≥5 | ≥60 |
| 16 | HB013A | 43°C / 0,05% KCl | 80–100 | ≥260 | ≥230 | ≥3,5 | ≥75 |
| 17 | HB025 | 50°C / 0,84% KCl | 90–110 | ≥275 | ≥200 | ≥12 | ≥65 |
| 18 | HB026 | 93°C / 3% KCl | 20–40 | ≥450 | ≥350 | ≥3,0 | ≥110 |
| 19 | HB808 | 50°C / 0,84% KCl | 50–70 | ≥370 | ≥260 | ≥3,0 | ≥100 |
| 20 | HB019 | 50°C / 0,84% KCl | 45–65 | ≥230 | ≥180 | ≥12,0 | ≥55 |
| 21 | HB055 | 93°C / 3% KCl | 130–150 | ≥220 | ≥160 | ≥12,0 | ≥55 |
| 22 | HB035 | 93°C / 3% KCl | 50–100 | ≥100 | ≥60 | ≥42,0 | ≥35 |
| 23 | HBMM6 | 50°C / 0,84% KCl | 70–100 | ≥260 | ≥230 | ≥10,0 | ≥60 |
| 24 | HBMM7 | 50°C / 0,84% KCl | 90–120 | ≥270 | ≥240 | ≥9,0 | ≥65 |
| 25 | HBMM8 | 93°C / 3% KCl | 100–150 | ≥280 | ≥250 | ≥5,0 | ≥65 |
Dysponujemy zaawansowanymi liniami produkcyjnymi do odlewania ciśnieniowego, wytłaczania, kucia, walcowania i odlewania, a także precyzyjnym sprzętem do testowania. Umożliwia nam to produkcję szerokiej gamy stopów magnezu i produktów, w tym wytłaczanych blach ze stopu magnezu o wysokiej wytrzymałości. Poprzez oczyszczanie zwykłego magnezu możemy podnieść jego czystość do 99,99%.
Produkcja odlewów ze stopów magnezu może być dostosowana do Państwa wymagań. Nasz proces techniczny jest wysoce dopracowany, a produkcja wytłaczanych prętów eliminuje potrzebę zakupu z zagranicy. Produkty formowane przez wytłaczanie są łatwe w formowaniu i wymagają niskiego zużycia energii, co pozwala zaoszczędzić na kosztach produkcji.
Uzyskaliśmy certyfikaty ISO9001 i ISO14001, standaryzując i ulepszając nasz system zarządzania jakością przedsiębiorstwa.
Magnez jest trzecim najczęściej używanym metalem konstrukcyjnym, po żelazie i aluminium. Główne zastosowania magnezu to, w kolejności: jako składnik stopów aluminium, w odlewaniu ciśnieniowym (stop z cynkiem), do usuwania siarki w produkcji żelaza i stali oraz w produkcji tytanu w procesie Krolla.