| Nazwa marki: | Hilbo |
| Model Number: | ZK60 AZ31 AZ61 AZ80 AZ91 |
| MOQ: | 50 kg |
| Price: | USD39~80/KGS |
| Delivery Time: | 5-10 dni |
| Payment Terms: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, |
Stopy magnezu są najlżejszymi konstrukcyjnymi materiałami metalowymi, co czyni je idealnymi dla przemysłu lotniczego. Mając około jednej czwartej gęstości stali, stopy magnezu pomagają poprawić efektywność energetyczną w nowoczesnej produkcji samochodów. Oprócz wytrzymałości i plastyczności, stopy magnezu oferują doskonałą odporność na korozję.
Jako najlżejszy konstrukcyjny materiał metalowy do zastosowań inżynieryjnych, stopy magnezu wzbudziły znaczne zainteresowanie w branży motoryzacyjnej, lotniczej, obronnej, elektronicznej i innych ze względu na ich niską gęstość, wysoką wytrzymałość i sztywność właściwą, dobre właściwości tłumiące i doskonałą lejność. W szczególności w przemyśle motoryzacyjnym stopy magnezu zastąpiły stal, żeliwo, a nawet stopy aluminium – magnez jest najlżejszym ze wszystkich metali konstrukcyjnych, przy czym aluminium jest 1,5 razy cięższe, a stal 4 razy cięższa – zmniejszając masę pojazdu i znacząco przyczyniając się do oszczędności paliwa i redukcji emisji CO2 emisji.
Stop magnezu AZ31 jest najbardziej plastycznym i najpopularniejszym wśród stopów walcowanych AZ (grupa Mg-Al-Zn). Chociaż stosunkowo miękki, stop ten oferuje dobre połączenie wytrzymałości i plastyczności do zastosowań konstrukcyjnych po odkształceniu z dużymi redukcjami.
Płyta narzędziowa z walcowanego stopu magnezu AZ31 oferuje liczne korzyści i specjalne cechy: pochłania wibracje, zapewniając dłuższą żywotność, zachowując stabilność wymiarową, zapewnia 4 do 5 razy dłuższą żywotność narzędzia, jest do 5 razy bardziej obrabialna niż walcowane aluminium, może być obrabiana na sucho bez oleju lub chemikaliów, jest łatwiejsza w obsłudze (oszczędzając czas i energię), eliminuje obróbkę powierzchniową bez konieczności odprężania po obróbce, jest odporna na wypaczanie i wgniecenia, tworzy mocne spawy (do 95% metalu rodzimego z minimalną porowatością) i jest łatwa do czyszczenia. Dostępna jest szeroka gama zabiegów chemicznych do ochrony przed korozją, zmiany wyglądu powierzchni i jako podkład pod malowanie.
Magnez jest trzecim najczęściej używanym metalem konstrukcyjnym, po żelazie i aluminium. Główne zastosowania magnezu, w kolejności, to: jako składnik stopów aluminium, w odlewaniu ciśnieniowym (stopowy z cynkiem), do usuwania siarki w produkcji żelaza i stali oraz w produkcji tytanu w procesie Krolla.
Hilbo Magnesium Alloy Material Co., Ltd. – Numer raportu: JB/MS03-151-1236
| Model | Specyfikacje | Proces | Numer pieca | Al | Zn | Mn | Fe | Si | Cu | Ni | Mg | Niska moc | Jakość powierzchni | Rozmiar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pręt ze stopu magnezu AZ80A H112 | Ø80*1000 | Wytłaczanie | 9850 | 8.5 | 0.60 | 0.3 | 0.005 | 0.1 | 0.05 | 0.005 | Reszta | OK | OK | OK |
| Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPa) | Granica plastyczności 0,2% (MPa) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) |
|---|---|---|
| 295 | 190 | 5 |
Wniosek: Inspekcja zaliczona
Niska gęstość, dobra wydajność właściwa, dobre pochłanianie wstrząsów, dobra przewodność elektryczna i cieplna oraz dobre właściwości przetwórcze. Stopy magnezu mają słabą odporność na korozję, łatwo się utleniają i palą, a ich odporność na ciepło jest ograniczona. Ich właściwości przetwórcze, korozyjne i mechaniczne oferują wiele cech: szybkie rozpraszanie ciepła, lekkość, dobrą sztywność, pewną odporność na korozję i stabilność wymiarową, odporność na uderzenia, odporność na ścieranie, dobre właściwości tłumiące i łatwość recyklingu. Charakteryzują się również wysoką przewodnością cieplną i elektryczną, są niemagnetyczne i zapewniają dobre ekranowanie oraz właściwości nietoksyczne.
| Nr | Model | Warunki testu | Szybkość rozpuszczania mg/(cm²·h) | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Granica plastyczności (MPa) | Wydłużenie (%) | Twardość (HB) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HB006 | 93°C / 3% KCl | 50–70 | ≥370 | ≥260 | ≥2.5 | ≥90 |
| 2 | HB006A | 93°C / 3% KCl | 50–70 | ≥310 | ≥220 | ≥6.0 | ≥75 |
| 3 | HB008 | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥400 | ≥300 | ≥4.0 | ≥100 |
| 4 | HB008B | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥370 | ≥270 | ≥5 | ≥100 |
| 5 | HB008C | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥310 | ≥220 | ≥15 | ≥85 |
| 6 | HB012 | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥400 | ≥300 | ≥3.0 | ≥100 |
| 7 | HB011 | 93°C / 3% KCl | 15–35 | ≥420 | ≥300 | ≥3.0 | ≥100 |
| 8 | HB016 | 93°C / 3% KCl | 35–55 | ≥280 | ≥180 | ≥15 | ≥60 |
| 9 | HB017 | 93°C / 3% KCl | 40–50 | ≥200 | ≥140 | ≥17 | ≥55 |
| 10 | HB018K | 50°C / 0.84% KCl | 50–70 | ≥240 | ≥170 | ≥12 | ≥55 |
| 11 | HB018 | 50°C / 0.84% KCl | 30–50 | ≥230 | ≥170 | ≥12 | ≥55 |
| 12 | HB010 | 93°C / 3% KCl | 15–35 | ≥190 | ≥120 | ≥30 | ≥45 |
| 13 | HB022 | 43°C / 0.05% KCl | 50–60 | ≥300 | ≥200 | ≥5.0 | ≥75 |
| 14 | HB023 | 43°C / 0.05% KCl | 20–40 | ≥280 | ≥200 | ≥7.5 | ≥65 |
| 15 | HB024 | 43°C / 0.05% KCl | 50–70 | ≥260 | ≥220 | ≥5 | ≥60 |
| 16 | HB013A | 43°C / 0.05% KCl | 80–100 | ≥260 | ≥230 | ≥3.5 | ≥75 |
| 17 | HB025 | 50°C / 0.84% KCl | 90–110 | ≥275 | ≥200 | ≥12 | ≥65 |
| 18 | HB026 | 93°C / 3% KCl | 20–40 | ≥450 | ≥350 | ≥3.0 | ≥110 |
| 19 | HB808 | 50°C / 0.84% KCl | 50–70 | ≥370 | ≥260 | ≥3.0 | ≥100 |
| 20 | HB019 | 50°C / 0.84% KCl | 45–65 | ≥230 | ≥180 | ≥12.0 | ≥55 |
| 21 | HB055 | 93°C / 3% KCl | 130–150 | ≥220 | ≥160 | ≥12.0 | ≥55 |
| 22 | HB035 | 93°C / 3% KCl | 50–100 | ≥100 | ≥60 | ≥42.0 | ≥35 |
| 23 | HBMM6 | 50°C / 0.84% KCl | 70–100 | ≥260 | ≥230 | ≥10.0 | ≥60 |
| 24 | HBMM7 | 50°C / 0.84% KCl | 90–120 | ≥270 | ≥240 | ≥9.0 | ≥65 |
| 25 | HBMM8 | 93°C / 3% KCl | 100–150 | ≥280 | ≥250 | ≥5.0 | ≥65 |
Posiadamy zaawansowane linie produkcyjne do odlewania ciśnieniowego, wytłaczania, kucia, walcowania i odlewania, a także precyzyjny sprzęt do testowania. Możemy produkować szeroką gamę typów i produktów ze stopów magnezu, a także opracowaliśmy wytłaczane blachy ze stopów magnezu o wysokiej wytrzymałości. Poprzez oczyszczanie zwykłego magnezu, czystość może zostać podniesiona do 99,99%.
Produkcja odlewów ze stopów magnezu może być dostosowana do Państwa wymagań. Proces techniczny jest doskonały; produkcja wytłaczana obejmuje różnorodne pręty bez konieczności zakupu z zagranicy. Produkty formowane przez wytłaczanie są łatwe do uformowania przy niskim zużyciu energii, co pozwala zaoszczędzić koszty produkcji.
Uzyskaliśmy certyfikaty ISO9001 i ISO14001, standaryzując i ulepszając nasz system zarządzania jakością przedsiębiorstwa.