|
| Nazwa marki: | Hilbo |
| Model Number: | ZK60 AZ31 AZ61 AZ80 AZ91 |
| MOQ: | 50 kg |
| Price: | USD39~80/KGS |
| Delivery Time: | 5-10 dni |
| Payment Terms: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, |
Stopy magnezu są najlżejszymi konstrukcyjnymi materiałami metalowymi, co czyni je idealnymi dla przemysłu lotniczego. Przy gęstości wynoszącej około jednej czwartej gęstości stali, stopy magnezu znacząco przyczyniają się do poprawy efektywności energetycznej w nowoczesnej produkcji samochodów. Oprócz wytrzymałości i plastyczności, stopy magnezu oferują doskonałą odporność na korozję.
Jako najlżejszy konstrukcyjny materiał metalowy do zastosowań inżynieryjnych, stopy magnezu wzbudziły znaczne zainteresowanie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, zbrojeniowym, elektronicznym i innych ze względu na ich niską gęstość, wysoką wytrzymałość i sztywność właściwą, dobre właściwości tłumiące i doskonałą lejność. Szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym stopy magnezu zastąpiły stal, żeliwo, a nawet stopy aluminium (magnez jest najlżejszym ze wszystkich metali konstrukcyjnych — aluminium jest 1,5 raza cięższe, a stal 4 razy cięższa), zmniejszając masę pojazdów, a tym samym znacząco przyczyniając się do oszczędności paliwa i zmniejszenia emisji CO2emisyjnych.
Magnez jest trzecim najczęściej używanym metalem konstrukcyjnym, po żelazie i aluminium. Główne zastosowania magnezu, w kolejności objętościowej, to: jako składnik stopów aluminium, w odlewaniu ciśnieniowym (stopowy z cynkiem), do usuwania siarki w produkcji żelaza i stali oraz w produkcji tytanu w procesie Krolla.
Hilbo Magnesium Alloy Material Co., Ltd. — Numer raportu: JB/MS03-151-1236
| Model | Specyfikacje | Proces | Numer pieca | Al | Zn | Mn | Fe | Si | Cu | Ni | Mg | Niska moc | Jakość powierzchni | Rozmiar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pręt magnezowy AZ80A H112 | Ø80×1000 | Wytłaczanie | 9850 | 8,5 | 0,60 | 0,3 | 0,005 | 0,1 | 0,05 | 0,005 | Reszta | OK | OK | OK |
| Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPa) | Granica plastyczności 0,2% (MPa) | Wydłużenie przy zerwaniu (%) |
|---|---|---|
| 295 | 190 | 5 |
Wniosek: Inspekcja zaliczona
Stop magnezu charakteryzuje się niską gęstością, dobrymi parametrami właściwymi, dobrą amortyzacją oraz dobrą przewodnością elektryczną i cieplną. Oferuje dobre właściwości przetwórcze, ale ma stosunkowo słabą odporność na korozję, jest podatny na utlenianie i spalanie oraz ma ograniczoną odporność na ciepło. Jego właściwości przetwórcze, korozyjne i mechaniczne wykazują wiele charakterystycznych cech: szybkie rozpraszanie ciepła, lekkość, dobra sztywność, pewna odporność na korozję, stabilność wymiarowa, odporność na uderzenia, odporność na ścieranie, dobra wydajność tłumienia i łatwość recyklingu. Dodatkowo charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną i elektryczną, jest niemagnetyczny oraz zapewnia dobre ekranowanie i właściwości nietoksyczne.
| Nr | Model | Warunki testu | Szybkość rozpuszczania mg/(cm²·h) | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Granica plastyczności (MPa) | Wydłużenie (%) | Twardość (HB) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HB006 | 93°C / 3% KCl | 50–70 | ≥370 | ≥260 | ≥2,5 | ≥90 |
| 2 | HB006A | 93°C / 3% KCl | 50–70 | ≥310 | ≥220 | ≥6,0 | ≥75 |
| 3 | HB008 | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥400 | ≥300 | ≥4,0 | ≥100 |
| 4 | HB008B | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥370 | ≥270 | ≥5 | ≥100 |
| 5 | HB008C | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥310 | ≥220 | ≥15 | ≥85 |
| 6 | HB012 | 93°C / 3% KCl | 40–60 | ≥400 | ≥300 | ≥3,0 | ≥100 |
| 7 | HB011 | 93°C / 3% KCl | 15–35 | ≥420 | ≥300 | ≥3,0 | ≥100 |
| 8 | HB016 | 93°C / 3% KCl | 35–55 | ≥280 | ≥180 | ≥15 | ≥60 |
| 9 | HB017 | 93°C / 3% KCl | 40–50 | ≥200 | ≥140 | ≥17 | ≥55 |
| 10 | HB018K | 50°C / 0,84% KCl | 50–70 | ≥240 | ≥170 | ≥12 | ≥55 |
| 11 | HB018 | 50°C / 0,84% KCl | 30–50 | ≥230 | ≥170 | ≥12 | ≥55 |
| 12 | HB010 | 93°C / 3% KCl | 15–35 | ≥190 | ≥120 | ≥30 | ≥45 |
| 13 | HB022 | 43°C / 0,05% KCl | 50–60 | ≥300 | ≥200 | ≥5,0 | ≥75 |
| 14 | HB023 | 43°C / 0,05% KCl | 20–40 | ≥280 | ≥200 | ≥7,5 | ≥65 |
| 15 | HB024 | 43°C / 0,05% KCl | 50–70 | ≥260 | ≥220 | ≥5 | ≥60 |
| 16 | HB013A | 43°C / 0,05% KCl | 80–100 | ≥260 | ≥230 | ≥3,5 | ≥75 |
| 17 | HB025 | 50°C / 0,84% KCl | 90–110 | ≥275 | ≥200 | ≥12 | ≥65 |
| 18 | HB026 | 93°C / 3% KCl | 20–40 | ≥450 | ≥350 | ≥3,0 | ≥110 |
| 19 | HB808 | 50°C / 0,84% KCl | 50–70 | ≥370 | ≥260 | ≥3,0 | ≥100 |
| 20 | HB019 | 50°C / 0,84% KCl | 45–65 | ≥230 | ≥180 | ≥12,0 | ≥55 |
| 21 | HB055 | 93°C / 3% KCl | 130–150 | ≥220 | ≥160 | ≥12,0 | ≥55 |
| 22 | HB035 | 93°C / 3% KCl | 50–100 | ≥100 | ≥60 | ≥42,0 | ≥35 |
| 23 | HBMM6 | 50°C / 0,84% KCl | 70–100 | ≥260 | ≥230 | ≥10,0 | ≥60 |
| 24 | HBMM7 | 50°C / 0,84% KCl | 90–120 | ≥270 | ≥240 | ≥9,0 | ≥65 |
| 25 | HBMM8 | 93°C / 3% KCl | 100–150 | ≥280 | ≥250 | ≥5,0 | ≥65 |
Posiadamy zaawansowane linie produkcyjne do odlewania ciśnieniowego, wytłaczania, kucia, walcowania i odlewania, a także precyzyjny sprzęt testujący. Możemy produkować szeroką gamę typów i produktów ze stopów magnezu, a także opracowaliśmy wytłaczane blachy ze stopów magnezu o wysokiej wytrzymałości. Poprzez oczyszczanie zwykłego magnezu, czystość można podnieść do 99,99%.
Produkcja odlewów ze stopów magnezu może być dostosowana do Państwa wymagań. Nasz proces techniczny jest wysoce dopracowany; produkcja wytłaczana obejmuje różnorodne pręty bez konieczności zakupu z zagranicy. Produkty formowane przez wytłaczanie są łatwe do uformowania, zużywają mało energii i oszczędzają koszty produkcji.
Posiadamy certyfikaty ISO9001 i ISO14001, standaryzujące i usprawniające nasz system zarządzania jakością przedsiębiorstwa.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski